课程效果 1、让管理者掌握消除推行6S障碍的方法及实施要点；2、身临其境般分享成功企业的案例；3、彻底澄清各级人员推行5S管理的观念误区，避免推行过程中少走弯路，增强成功推行6S管理的信心；4、提供一套非常简单、实用的成功推行5S管理的方案与步骤，真正分享成功推行6S管理给企业带来的巨大效果！5、帮助企业全面打造卓越的“规范化、动态化：活性化：人性化：学习化”的五化现场。 五、课程所需时间 1、 单纯讲课：2天/12小时 2、 讲课加现场辅导：20天/160小时 六、课程大纲 （一 ） 6S的发展历史和目的,以及目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题 案例:成功企业6S管理推行前和推行后的对比分析(图片详解) （二） 推行6S活动的作用 1、6S活动介绍； 2、6S活动的妙用：（1）、最佳推销员； （2）、节约能手；（3）、安全专家； 3、标准化的推进者； 4、员工归属感的增强者； 5、效率的提升者； 6、品质的保障者。 （三） 6S中的每个“S”的内涵、目的、作用、关键点和操作步骤 1、整理：（1）、现场检查；（2）、分类；（3）、归类；（4）、制定标准；（5）、判断“要”与“不要”；（6）、处理；（7）、改善。 2、整顿：（1）、整顿的三要素：场所、方法、标识；（2）、整顿的三定原则：定点、定容、定量；（3）、行迹管理；（4）、不同物品的整顿（频繁使用物品的整顿、切削工具的整顿、计量用具的整顿、半成品的整顿） 3、清扫：（1）、责任化；（2）、标准化；（3）、污染源处理。 4、清洁：（1）、职责明确；（2）、重视标准化工作；（3）、形式多样的考核检查：红牌作战、3U MEMO、目视管理等；（4）、新人教育 5、素养：（1）、形似且神似；（2）、领导表率；（3）、长期坚持 6、安全: (1)、安全隐患的识别 （2）、安全隐患彻底整改 （3）、安全防错装置及检查制度执行 （四）、 不同场所的6S活动要点(图片详解) 1、生产车间； 2、工具柜； 3、仓库； 4、设备； 5、办公室。 （五） 推行6S要各司其职 1、经营层或高层管理者干什么； 2、中层管理者干什么； 3、基层管理者干什么； 4、推行办应该做什么。 5、案例：某公司6S管理推行失败的案例分析 （六） 6S推行步骤 步骤一、成立推行组织：（1）推行组织的职责（2）推行工作中应注意的事项(3) 职责说明。 步骤二、拟订推行方针与目标； 步骤三、拟订推行计划日程和实施方法：（1）制订《6S活动推行日程计划》（2）企业制定了计划之后，要明确实施方法：①拟定日程计划作为推行及控制的依据；②收集资料及借鉴他厂做法；③制定6S管理实施办法；④制定“要”与“不要”的物品区分方法；⑤制定6S活动评比方法；⑥制定6S活动奖惩办法；⑦其他相关规定（6S时间等）。 步骤四、说明及教育； 步骤五、前期的宣传造势； 步骤六、导入实施：（1）现场诊断；（2）前期工作准备；（3）选定样板区；（4）实施改善；（5）效果确认及总结报告。 步骤七、考评方法； 步骤八、评比审核； 步骤九、公布评分结果； 步骤十、检讨修正、总结提高； 步骤十一、全面推进6S活动：（1）教育培训（2）领导的强有力支持（3）全员参与（4）区域责任制。 步骤十二、纳入定期管理活动中； 步骤十三、挑战新目标。 （七） 6S的误区 误区1：6S活动看不到经济效益； 误区2：我们已经做过了6S了； 误区3：我们的企业这么小搞5S,没有什么用； 误区4：生产任务太重，没有时间推行6S； 误区5：搞好6S，企业就不会有任何问题； 误区6：6S活动是形式主义。 （八） 6S活动的助推器(图片详解) 1、红牌作战； 2、定点摄影； 3、“寻宝”活动； 4、3U MEMO的运用。