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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:中高层采购课程1《全流程的供应链管理》吴诚博士
2020-06-12 1972
对象
公司层领导及管理层;销售、运营、计划、生产、采购、物流、质量、财务等部门主管。
目的
随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合的生产与供应链运营流程,以及基于数字化的计划体系、采购体系、生产体系、物流体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),将与您一起梳理全流程的供应链协同运营体系,探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此,特推出《全流程的供应链管理》课程。
内容

中高层采购课程1《全流程的供应链管理》吴诚博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合的生产与供应链运营流程,以及基于数字化的计划体系、采购体系、生产体系、物流体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),将与您一起梳理全流程的供应链协同运营体系,探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此,特推出《全流程的供应链管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层;销售、运营、计划、生产、采购、物流、质量、财务等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链管理、生产运营管理、组织绩效与变革管理的理论原理,探讨标杆企业全流程的供应链协同运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状,融合教学、研究、实务为一体,能让企业更加关注全流程的供应链运营战略,并从中受益:

1.了解供应链协同运营的特点及模式,掌握供应链协同运营的构建与管理方法;

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、数字化协同管理、流程管理的方法,并能熟练应用;

3.了解并掌握计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;

4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】


第一部分:供应链协同与运营数据分析概述

1.供应链协同运营理论及行业实践介绍

◇ 从价值链,到供应链,再到协同运营介绍

◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式

◇ 供应链SCOR模型及运营流程介绍

◇ 基于APQC的供应链流程管理思想介绍

◇ 供应链协同运营的八大原理与四大支点

◇ 供应链运营与流程再造BPR

2.供应链全流程管理与运营数据分析的核心内容

◇ 需求预测与计划运营管理

◇ 采购策略与供应商管理

◇ 生产交付与调度运营管理

◇ 物流规划与配送运营管理

◇ 供应链绩效设计与KPI管理

◇ 供应链组织变革与流程优化(BPR、SCOR、APQC辨析)……

3.供应链协同运营战略&战术分析

◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

◇ 推式与拉式的规划与管理

◇ 柔性计划与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例:传统行业:“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨;

n 案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较;

n 案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨;


第二部分 全流程的供应链管理之----需求预测与计划管理(S&OP)

1. 需求分析与预测管理介绍

◇ 预测目标的确立

◇ 预测原则的制定

◇ 预测措施的制定

◇ 预测风险的监控与管理

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2. 需求计划维度分析

◇ 时间维度

◇ 产品维度

◇ 品类维度

◇ 渠道维度

◇ 区域维度

◇ 风险维度

3. 需求计划方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回归型

◇ 项目型

4. 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……

5. 订单管理及柔性计划制定(均衡、柔性控制)

6. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

7. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

n 案例:“华为”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍;

n 案例:“京东”基于大数据的运营计划体系介绍与探讨;


第三部分 全流程的供应链管理之----订单交付与调度管理(S&OP)

1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货?

2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?

3.什么是缺货(缺货的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?

4.如何从策略上保证生产物料及时齐套供应?

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存?

◇ 最大库存的管理

◇ 最小库存的管理

◇ 经济订货批量的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5.如何从技术上保证生产物料及时齐套供应?

◇ 计划调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

6.需求分析与产能平衡管理(ATP:可供应能力承诺)

◇ 供应平衡的基本业务内容

◇ 需求规划的类别、产能的构成分析

◇ 能力(ATP)规划的步骤

◇ 能力(ATP)的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善ATP?

n 案例:“华为”端对端:预/缺料”产品交付流程与数据分析;

n 案例:“富士康:RYG”产品交付过程数据分析与管理探讨;


第四部分 全流程的供应链管理之----库存结构分析与控制(S&OP)

1.库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性(独立需求与相关需求)

◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣……)

◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理(ABC)

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用ABC-XYZ)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集约化……

3.其它库存控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一揽子订单

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4.如何有效监控与管理库存?

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

◇ 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

◇ 如何实现库存的动态监控?

◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

n 案例:“史丹利”基于大数据的库存风险预警、监控、结构分析、分级体系的探讨;

n 案例:系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解。


第五部分 全流程的供应链管理之----采购运作体系与供应商管理(SRM)

1.如何界定采购组织与业务的职能?

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理……

2.如何设计与优化采购流程?

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3.采购战略分析与制定

◇ 策略1:集中认证,分散采购

◇ 策略2:“WIN-WIN”

◇ 策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 策略5:全球采购

◇ 策略6:电子商务采购……

4.物资品类差异化的采购策略与风险控制

◇ 战术1:通用性的采购策略与风险控制

◇ 战术2:杂项物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术3:贵重物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术5:价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术6:配套物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术7:服务类的的采购策略与风险控制

◇ 战术8:工程类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术9:设备类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术10:备品备件类产品的采购策略与风险控制……

5.供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM: 供应商关系图谱分析与合作策略管理

ü SRM2:供应定位模型分析与合作策略管理

ü SRM3:供应商感知模型分析与合作策略管理

ü SRM4:供应商能力模型分析与合作策略管理

ü SRM5:买方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM6:卖方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM7:均势的管理策略与风险控制……

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评?

◇ 如何对供应商评级?如何分配订单?

◇ 黑名单管理制度的建立……

6.采购合作方式的分析与选择

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与长单供应模式

◇ 看板模式\JIT模式

◇ VMI\CMI\JMI供应模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购与战略储备模式

◇ ODM与OEM供货模式……

n 案例:“中牧”基于数据平台的供应链协同运营能力分析;

n 案例:“万华化学”供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析(SRM)。


第六部分 全流程的供应链管理之----采购成本与供应商协同管理(SRM)

1.影响采购成本构成的定性分析

◇ PMI对采购成本的影响

◇ CPI对采购成本的影响

◇ PPI对采购成本的影响

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

2.影响采购成本构成的定量分析

◇ 采购总成本理念与构成分析

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系……

3.供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……?

◇ 如何界定固定成本与可变成本?

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?

◇ 供应商是如何定价的?如何索取折扣?

◇ 如何分析供应商的报价?

4.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 长单与一揽子订单

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化……

5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇ 作业成本导向法……

6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本?

◇ 如何通过性能控制来降成本?

◇ 如何通过质量管理来降成本?

◇ 如何通过批量控制来降成本?……

n 案例:“葵花药业”分类采购框架介绍之“采购策略与成本控制”探讨。

n 案例:系列标杆企业采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析;


第七部分 全流程的供应链管理之----物流配送与数字化协同管理(L&D)

1.物流与配送体系规划

◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺及运作管理

◇ 配送中心的信息化与流程管理

◇ 各种运输模式比较和选择

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2.物流运营合理化的原理与原则

◇ 标准化原理

◇ 合并原理

◇ 差异化原理

◇ 延迟原理……

3. 物流标准化原则分析

◇ 及时的原则

◇ 准确的原则

◇ 安全的原则

◇ 节约的原则

◇ 信息化的原则……

4.第三方物流(外包)管理策略分析(及第四方物流管理)

◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力与服务内容分析

◇ 第三方物流的运营模式

◇ 与制造相结合的物流服务运作模式

◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇ 物流一体化运作模式……

5.物流成本分析与控制

◇ 物流成本构成与控制介绍

◇ 仓储\运输\配送成本分析与控制

◇ 物流包装成本分析与控制

◇ 装卸搬运成本分析与控制

◇ 流通加工成本分析与控制

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制……

n 案例: 系列物流配送与数字化运营管理的案例与经验分享;

n 案例:“九州通”“物流外包”流程与策略介绍。


第八部分:全流程的供应链管理之----供应链信息化规划与设计(IT)

1.供应链信息化概述

2.供应链信息化的基本概念

3.供应链信息化的价值

4.CRM系统

5.MRP系统(ERP)

6.EMS系统

7.DRP系统

8.WMS系统

9.DMS系统

10.SRM系统

n 案例:“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部数据平台介绍;

n 案例:“阿里巴巴”“端到端”IT系统规划、数据字运营系统功能介绍,及案例分析。


第九部分 全流程的供应链管理之----供应链协同运营KPI体系及改善(KPI & BPR)

1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期(天)

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)

◇ 缺货率……

3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?……

5.供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6.SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想

7.供应链绩效改进策略\改进方法\改进工具介绍

8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

n 经验分享:现场答疑与经验交流

吴诚博士 简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

v 华为:采购总监、供应链总监;

v 富士康:物流与供应链高层领导;

v 康佳集团:副总裁。

【主讲课程】

v 供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

v 计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

v 采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

v 物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工;

通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人\传音\汇川、大疆、国人、菲尼克斯;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

机电:上海电气、四方股份、庞巴迪、徐工、三一重工、中联重科、柳工、特变电工、金风科技、林德叉车、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源;

军工:空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团;

汽车:东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\延峰伟世通\延锋江森\富维江森、博世、飞利浦、航盛;

卡车:一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮;

电脑:联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高;

电子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊;

商超:华润\沃尔玛\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发;

电商:淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊;

家具:全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家;

家居:宜家IKEA、富安娜\梦洁\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织;

服装(鞋类):红豆\海澜\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽;

食品:金锣\双汇\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里;

医药:仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业;

建筑(建材):中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰\科勒\大自然地板\东方雨虹\狮\海螺;

地产:万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业;

能源(化工):壳牌\中石油\石化\中化\中海油\神华;万华\云天化\联合石化\三星;新奥;

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流;

快消:P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\汇源\健力宝\汤臣倍健;

金融:中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝;

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络:《采购策略与供应链管理》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信:《采购成本控制与风险控制》;

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世:《供应商报价、采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品:《供应链计划管理》;

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视:《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》;

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

3. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

4. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

5. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

6. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;

7. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;

8. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;

9. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;

10.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;

11. 中电无线电研究所(615所):“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施;

12. 玫德集团:“采购战略与供应链管理”项目,2019年启动实施。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。


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